1、焦?fàn)t快速達(dá)產(chǎn)面臨的瓶頸問題:焦化廠決心挑戰(zhàn)10天達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。首先根據(jù)考查和與同行的交流,參照國內(nèi)焦化行業(yè)的實踐經(jīng)驗,分析確立了對于此目標(biāo)所主要存在的六大傳統(tǒng)常規(guī)定勢和瓶頸問題。
(1)工藝風(fēng)險投產(chǎn)初期溫度波動和調(diào)幅大,快速提升溫度,可能造成劇烈殘余膨脹,危及爐體壽命。
(2)熱工局限投產(chǎn)初期溫度調(diào)控很難,加熱制度調(diào)控頻繁,不可能保證均勻的目標(biāo)溫度;要在10天不到9個循環(huán)的時間內(nèi),******穩(wěn)定的達(dá)到19h的結(jié)焦時間和熱工制度極其困難。
(3)操作素質(zhì)焦化廠的機(jī)車司機(jī)等人員外出培訓(xùn)短,人員素質(zhì)和力量相對薄弱。而同類企業(yè)******套大容積焦?fàn)t投產(chǎn)大都是選拔******人員,***少培訓(xùn)時問2個月,準(zhǔn)備充足后才投產(chǎn)。
(4)設(shè)備限制從煤場、裝煤、推焦、熄焦到輸焦全部是單套設(shè)備,整個系統(tǒng)設(shè)備配置廉價,并且備件還不到位,安裝調(diào)試時間短,投產(chǎn)后難以保證正常運行。
(5)日出爐數(shù)投產(chǎn)初期受加熱、設(shè)備、操作等制約,計劃出爐數(shù)很難保證,造成丟爐丟產(chǎn),難以達(dá)到較高的完成系數(shù),制約達(dá)產(chǎn)指標(biāo)的完成。
(6)單爐產(chǎn)量投產(chǎn)初期單產(chǎn)基本從18一19噸開始,用較長時間摸索,才能達(dá)到20.5噸左右,摸索求進(jìn)的過程過長或單產(chǎn)低于21噸,將難以實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)指標(biāo)。
2、采取措施:
超越自我,打破常規(guī)。
審視以上常規(guī)和瓶頸,反思“不可能” 的原因,分析認(rèn)為:一是因循守就,畏守成規(guī),沒有考慮或沒敢考慮快速達(dá)產(chǎn)問題。二是傳統(tǒng)常規(guī)的理念、技術(shù)、經(jīng)驗和做法束縛了人們的思想,制約了達(dá)產(chǎn)速度,不能快速達(dá)產(chǎn)。三是各單位在達(dá)產(chǎn)期間,側(cè)重考慮設(shè)備、操作問題,人為以達(dá)產(chǎn)時間為設(shè)備、操作、熱工等換取較為緩和的空間,削弱了人們的能動性和創(chuàng)造性。“快速達(dá)產(chǎn)影響爐體膨脹,影響焦?fàn)t壽命”這專業(yè)性的命題,是人們普遍對快速達(dá)產(chǎn)認(rèn)識不一的焦點,是******的常規(guī)和智障。這個命題解決不好,思想和行動就不能得到統(tǒng)一,也就不會有焦?fàn)t的快速達(dá)產(chǎn)。為此我們組織技術(shù)人員系統(tǒng)研究論證硅磚材料特性、焦?fàn)t加熱、膨脹的原理及達(dá)產(chǎn)過程等,形成了專項論證材料。認(rèn)為焦?fàn)t砌體的主要正常膨脹在烘爐期間已基本完成,正常的殘余膨脹需要2年左右時問完成,它跟何時把標(biāo)準(zhǔn)溫度達(dá)到19小時結(jié)焦的溫度關(guān)系不大,關(guān)鍵的非正常膨脹區(qū)別于殘余膨脹。在工藝要求的升溫幅度和結(jié)焦時間壓縮范圍內(nèi),理論上有快速達(dá)產(chǎn)的卒問,只要做好關(guān)鍵的烘爐、投產(chǎn)、生產(chǎn)運行的膨脹管理工作,對爐體壽命不會產(chǎn)生不利影響。把這一打破焦化行業(yè)常規(guī)的論點專門和權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行了深入的探討,新的觀點和大膽探索的精神得到了贊同。
解決問題攻克難關(guān)實現(xiàn)目標(biāo)
認(rèn)識上的突破,使焦化廠下定了決心。但理論和現(xiàn)實還有著一定的差距。實現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)在管理、技術(shù)、人力等方面面臨諸多的更大挑戰(zhàn)。要求只要有1%可能,就要用100%的努力去實現(xiàn),要求所有思路和方法要打破常規(guī),所有投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)方案要做到“******、***細(xì)、***快、***優(yōu)”,所有指標(biāo)和進(jìn)度都要按照******標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立。這樣通過計算和綜合分析,做出了焦?fàn)t在9~10天內(nèi)快速達(dá)產(chǎn)的方案。
(1)系統(tǒng)思考,超常努力,解決升溫和爐體膨脹的問題
傳統(tǒng)升溫調(diào)節(jié)是“同步調(diào)節(jié)、延期適應(yīng)、間歇調(diào)整”。就是從一個標(biāo)準(zhǔn)溫度開始參數(shù)逐步調(diào)整升溫,到一個循環(huán)全爐升到新標(biāo)準(zhǔn)溫度后,全爐熱處理、穩(wěn)定后再提高再處理,這種方式足無論如何實現(xiàn)不了10天到19小時結(jié)焦時間的。對此創(chuàng)新確立了一套“調(diào)節(jié)前置、預(yù)期管理、持續(xù)調(diào)整”的專門熱工管理辦法,主要內(nèi)容是超前工作,嚴(yán)格按既定計劃方案和參數(shù)升溫,過程重點監(jiān)控和個別處理高低溫號,保障加熱,不停頓,持續(xù)升溫,一直到19小時結(jié)焦時間要求的溫度后,******穩(wěn)定爐溫,集中整治,3天時問基本調(diào)整到位。解決了熱調(diào)節(jié)滯后問題,保證焦?fàn)t加熱與達(dá)產(chǎn)同步。事實證明該辦法雖然過程控制難度大,但卻是合理可行的。主要措施有:
1)做好投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,預(yù)防性的對加熱系統(tǒng)進(jìn)行了處理整治。按照要求的升溫、縮短時問的上限制訂升溫方案。經(jīng)反復(fù)計算論證******不同循環(huán)的工藝參數(shù)。
2)初加煤時,計劃控制升溫,避免溫度回落,保證較起點標(biāo)準(zhǔn)溫度,使初次結(jié)焦時間由常規(guī)的30多個小時,一次縮為24小時,節(jié)省3個循環(huán)4天多的時間。
3)針對新熱工管理辦法帶來不同結(jié)焦時間穿插,造成溫度不均,波動大的問題,制訂了相應(yīng)控溫方案,強(qiáng)化監(jiān)控測調(diào)頻率24小時不停測調(diào),如常規(guī)15天測一遍全爐,改為***少1~2天測一遍,波動大時,一個班就對1792個燃燒室測調(diào)1-2遍。
4)按膨脹管理難度******的烘爐時晶體轉(zhuǎn)化時段的鐵件管理力度、頻次、方式,制訂投產(chǎn)期問專門爐體膨脹和鐵件管理辦法。增大鐵件人員力量,24小時不停測調(diào),常規(guī)十幾天調(diào)一遍,改為***多兩天就要把1600個彈簧測調(diào)一遍。達(dá)產(chǎn)后和經(jīng)過1年的運行,爐體膨脹、曲度等都在正常范圍內(nèi)。
(2)改變常規(guī)設(shè)備調(diào)試交接和維修維護(hù)模式,主動出擊,提前介入,強(qiáng)化特護(hù)。按照早介入、早熟悉,早處理的要求,在設(shè)備安裝初期,人員就參與進(jìn)去,對于發(fā)現(xiàn)的問題,能設(shè)計解決不到安裝,能在安裝時解決不到調(diào)試,爭取把主要問題解決在投產(chǎn)以前。期間解決了大到裝煤系統(tǒng),小到限位開關(guān)幾百項問題。提前準(zhǔn)備,在工具備件充分條件下,盡可能籌措和制作的平煤樸頭,關(guān)鍵時刻發(fā)揮了巨大作用。加大沒備維修力度,制訂專門的運作方案。投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)期問,24小時循環(huán)點檢維護(hù),使設(shè)備問題能及時發(fā)現(xiàn)、及時解決,并對關(guān)鍵部位和設(shè)備實行特護(hù),維修工24小時待命,隨時應(yīng)急搶修。
(3)捉高學(xué)習(xí)力,執(zhí)行力,建設(shè)堅強(qiáng)團(tuán)隊,實現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn),人是核心要素。強(qiáng)化教育、培訓(xùn)、學(xué)力度,激發(fā)全員的責(zé)任感、使命感和學(xué)習(xí)力。司機(jī)培訓(xùn)同行起碼兩個時問,依靠主動:和快速的學(xué)習(xí)能力,快速掌握,培訓(xùn)只用一周時間,車輛調(diào)試期問,所有司機(jī)全天候跟班學(xué)習(xí)、探討,每個人迅速實現(xiàn)盲打操作,并快速摸索出一套操作法和應(yīng)急處理辦法。維修液壓、電氣等專業(yè)人才匱乏,通過強(qiáng)化培訓(xùn),快速培養(yǎng)出了一批骨干,在投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)過程中發(fā)揮大的作用。確保各項控制和作業(yè)的準(zhǔn)確無誤,管理技術(shù)人員生產(chǎn)骨干24小時跟班,連續(xù)幾十天靠在焦?fàn)t。操作雙班同崗12小時輪番作業(yè),維修人員24小時維護(hù)。依靠勤能補(bǔ)拙,嚴(yán)細(xì)執(zhí)行,實現(xiàn)良好的過程控制。代表整體生產(chǎn)沒備管理水平的K2系數(shù)達(dá)產(chǎn)期間就達(dá)到了0.9以上,出爐完成系數(shù)達(dá)到了理論出爐數(shù)的98%。經(jīng)過快速改造優(yōu)化設(shè)備和嚴(yán)細(xì)執(zhí)行先進(jìn)加煤操作法,解決了單產(chǎn)低的難題,并持續(xù)穩(wěn)定在了21噸以上。
3、取得成效:焦化廠焦?fàn)t8天實現(xiàn)達(dá)產(chǎn),連續(xù)實現(xiàn)月達(dá)產(chǎn),熱工指標(biāo)兩個月達(dá)到******特級爐標(biāo)準(zhǔn);解決了兩爐快速并簽問題,實現(xiàn)了6天達(dá)產(chǎn),連續(xù)月達(dá)產(chǎn),當(dāng)月熱工指標(biāo)達(dá)到******特級爐標(biāo)準(zhǔn)。本實踐開創(chuàng)了大型焦?fàn)t達(dá)產(chǎn)達(dá)效的先例,在行業(yè)內(nèi)引起廣泛關(guān)注,幾家兄弟單位考察交流后,新開工投產(chǎn)的焦?fàn)t都不再延續(xù)傳統(tǒng)達(dá)產(chǎn)模式,計劃達(dá)產(chǎn)時問都大幅度壓縮??焖龠_(dá)產(chǎn)達(dá)效,取得了可觀的直接經(jīng)濟(jì)效益。
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